印染廢水處理
產品概述：
印染是對紡織材料（纖維、紗線及織物）進行的以化學方法為主的工藝處理過程，印染行業是我國污染物排放量較大的行業之一，每天排放大量的印染廢水，會對環境污染嚴重，危害人體健康。
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污水來源：
印染廢水主要來自各個印染工序，典型的印染工序分為∶退漿、精煉、漂白、絲光、染色、整理、干燥成品幾大類。
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水質特點：
具有水量大、有機污染物含量高、可生化性差、色度高、水質變化大等特點
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工藝流程：采用調節池+氣浮混凝池一體化+厭氧+缺氧+好氧+MBR膜
污水處理工藝流程圖
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調節池
由于污水來水不均勻，水質、水量在一定時間存在差異，因此只有設置足夠的調節池才能使進入后續處理工藝的水質、水量穩定。調節池采用斜流式出水，。在染整過程中根據染整程序，每個時間段的排放水質多不一樣，水量水質存在很大差異，這樣勢必會影響后續設備的處理效果，加上處理排放要求較高，所以設置合理的調節系統是保證處理污水達標排放的基本條件。
為了防止污水中的顆粒懸浮物在調節池中發生沉淀，在調節池內設置了預曝氣系統，曝氣方式為穿孔曝氣，曝氣所用風源由風機提供，設置采用百腳管布氣，閥門調節控制，自動定時曝氣，每4小時曝氣30分鐘。
同時在調節池旁設置一座事故池，當系統出現故障時，污水通過旁通管道進入事故池，待系統恢復處理后由事故提升泵提升至調節池進行處理，以保證系統沒有外排不合格廢水， 事故池與調節池的材質為鋼筋砼，采用半地埋結構，與原有調節池結構相同。
沉淀池
由于廢水進水中含油類物質，為避免這些油的積累直接影響后續生化處理，因此在污水進入調節池前設置一座隔油池，將浮油隔除，隔油池設置在調節池內，隔油池出水從隔油池底部自流進入調節池，調節池設置穿孔曝氣裝置，經穿孔調節后的廢水由提升泵提升至斜管沉淀池，在斜管沉淀池前部設置攪拌反應槽，反應槽設置二格，第一格投加Ca（OH）2將PH值調降至7.5-8.5，經攪拌機攪拌混合后，自流進入第二格，在第二格內投加PAC/PAM，聚凝劑和助凝劑，使污水中的有機物、色度、懸浮物與藥物反應生成聚凝物，反應后的污水自流進入斜板沉淀池。沉淀池內設置斜管，采用塑料波紋板，斜管傾角為600,斜管內角直經為50mm，混凝物進入斜管沉淀布水系統，經均勻布水，污水上升流速為2-3mm，根據物體重力分離原理，由于混凝物的重量大于水而下沉于沉底，部分小顆粒聚凝物隨著水流向上運動與安裝在池內的斜管壁相撞，產生回力使聚凝物加速下沉速度，達到固液分離的目的，水流進入設備上清區經集水槽收集排入后級設備繼續處理，沉淀污泥定時排入原有污泥濃縮池，經斜管沉淀處理后可除去的混凝物粒經≥60μm的懸浮物質；斜管沉淀池采用同向流沉淀池，斜管沉淀池具有造價省、耐沖擊負荷、施工簡易等顯著特點。為防止污泥上浮，泥斗采用60°。沉淀污泥定時手動排至污泥濃縮池。
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氣浮池
由于生化池出水中含有較高濃度的有機物和色度，設計采用同濟大學提供的獲多項獎的氣浮凈水新工藝以支持。在去除部分有機物的同時去除大部分色度、小于60μm的油滴。該設備在污水進行氣浮處理前先將污水與反應藥劑充分混合，發生絮凝作用后，混合液在接觸區與溶氣釋放器產生的微小氣泡發生吸附作用，通過氣泡的上升及聚合達到相互凝聚的效果，＊終實現固液分離。
本氣浮工藝是同濟大學長期研究、開發的成果，其關鍵部件溶氣釋放器獲國家＊＊。整套工藝具有釋放氣泡微小、固液分離效率高、占地少、出水水質佳、沖擊負荷及溫度變化的適應能力強、污泥含水率低等特點，被廣泛應用于工業污水處理工程。
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生化系統
在該工藝流程內，BOD5、SS和以各種形式存在的氮和磷將一一被去除。A2O生物脫氮除磷系統的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去。
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優勢：
1、工程總體投資省，占地少
2、出水水質穩定，出水效果好
3、污泥產量少，節省了大量的污泥處理處置費用
4、抗沖擊負荷強
5、工程自動化程度高，工作強度低
6、操作簡便，運行穩定
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技術適用范圍：
主要適用印染廢水處理，造紙廢水處理；技術逐步推廣運用在：食品廢水、餐飲廢水、生活廢水、清洗廢水、制藥廢水、醫藥廢水、電鍍廢水、化工廢水、皮革廢水等領域
