合成化工廢水處理

產品概述：

合成化工分為有機合成化工和無機合成化工。

有機合成化工生產過程所排放廢水中含有大量的有機物，由于生產種類繁多，因此每個工廠所排放的廢水成分差異大，在合成化工廢水處理時，需要了解所排廢水的詳細成分，并根據廢水成分和污染物濃度定制一套有針對性的污水處理方案，才能將廢水處理達標排放。

對于無機合成化工，處理過程相對簡單，但也要詳細了解生產過程，制定合理化的處理方案，將其廢水處理達標排放或回用。

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主要特點：

1、有機物濃度高

2、水量水質變化大

3、生物降解效率低

4、缺乏營養物質

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廢水來源：

有機合成化工廢水主要來源分為工藝排水和清洗廢水。

工藝排水來自于生產過程中反應釜分離的廢水，例如酯化過程分離廢水，萃取過程分離廢水等，此類廢水COD濃度，不同工廠所排的廢水成分差異大;所含成分主要有醇類，醚類，脂類醛類，有機酸等，此外有些工程生產過程還可能含有鹵代物，硝基化合物，硫代等物質，進而大大增加廢水處理的難度。

對于無機合成化工，所排廢水為金屬離子或無機鹽，礦物質等，，在了解廢水成分后制定合理的處理方案，將廢水處理達標排放和回用，分離出來的污染物建議盡可能的回收利用。

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有機合成化工廢水的主要特點：

（1）廢水成分單一，一般不含有大量懸浮物

（2）廢水中主要污染物為均為有機物（也可能含有催化劑，觸媒等物質）

（3）廢水缺少微生物需求的氮、磷等營養成分以及微量元素;設計考慮投加措施

（4）部分廢水有毒性（特別是高濃度廢水），設計時要有針對性的解決此問題，防止危害生化處理工藝

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有機合成化工廢水的主工藝：

1、氣浮法

是依靠水泵將被處理水加壓至 0.2～ 0.6Mpa，與加壓空氣一起壓入密閉的壓力溶氣罐，借助氣體與水的接觸湍動，使氣體溶解于水中，將經過溶氣的水導向溶氣釋放器，釋放器的突然降壓，使微小氣泡釋出，并與水中雜質顆粒相粘附而一起浮出水面，從而實現固液分離。此方壓力溶氣氣浮法形成的氣泡粒度小 (約 80微米左右 )、分散度高、量多，而且氣泡與污水的接觸時間可以控制。因而凈化效果高，并可針對不同水質進行調節，適應范圍廣，因此在污水處理領域取得了廣泛應用。

2、電解凝聚氣浮法

電解凝聚氣浮法是將正負相間的多組電極安插于廢水中，當通過直流電時，會產生電解、顆粒的極化、電泳、氧化還原以及電解產物間和廢水間的相互作用。當采用可溶電極 (一般為鋁鐵 )作為陽極進行電解時，陽極的金屬將溶解出鋁和鐵的陽離子，并與水中的氫氧根離子結合，形成吸附性很強的鋁、鐵氫氧化物以吸附、凝聚水中的雜質顆粒，從而形成絮粒。這種絮粒與陰極上產生的微氣泡 (氫氣 )粘附，得以實現氣浮分離。

電解凝聚氣浮法耗電量較多、金屬消耗量大以及電極易鈍化，因此，較難適用于大型生產。

3.?A2/O工藝原理

該工藝在厭氧—好氧除磷工藝（A/O）中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，該工藝同時具有脫氮除磷的目的。

首段厭氧池，流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降；另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。

在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。

A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NO3-N應完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。

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工藝特點說明：

占地面積小，整體造型美觀

操作簡單，運營成本低

自主研發技術，確保廢水穩定達標排放

清廢分流，分類分級處理

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工藝流程說明

（1）含油的廢水需要進行隔油處理后排放

（2）含有大分子膠體的化工廢水先絮凝沉淀或氣浮分離

（3）含有毒化工成分物質進行分離和破壞

（4）含有酸堿的物質進行中和反應

（5）對于高濃度有機物廢水采用厭氧生化反應去除

（6）后續好氧系統需進行低負荷設計

（7）對難降解廢水后續采用深度處理工藝進一步將其去除